U području trošnih dijelova drobilice, čelik s visokim sadržajem mangana i lijevano željezo s visokim sadržajem kroma dva su najčešće korištena materijala jezgre. Među njima postoje značajne razlike u pogledu karakteristika izvedbe, primjenjivih uvjeta rada i strukture troškova. Ispravan odabir između ova dva materijala izravno utječe na radnu učinkovitost i troškove proizvodnje opreme za drobljenje.
Čelik s visokim sadržajem mangana, sa ZGMn13 kao tipičnim predstavnikom, posebno se odlikuje svojom jedinstvenom sposobnošću otvrdnjavanja. U-izlivenom stanju, čelik s visokim sadržajem mangana ima početnu tvrdoću od samo oko HB200 do HB250, ali ipak posjeduje iznimnu žilavost, što mu omogućuje da izdrži ogromna udarna opterećenja bez loma. Kada čeljusne ploče čeljusnih drobilica ili konkavne i obloge plašta konusnih drobilica dođu u snažan udar s tvrdim materijalima, površina čelika s visokim sadržajem mangana brzo prolazi kroz deformaciju-induciranu martenzitnu transformaciju, pri čemu tvrdoća brzo raste iznad HB450 do HB550, čime se doista postiže učinak da postaje tvrđi pri udaru. Ova karakteristika čini čelik s visokim sadržajem mangana preferiranim materijalom za obradu tvrdih stijena kao što su granit i bazalt, posebno pogodan za grubo i srednje drobljenje s dovoljnom udarnom energijom. Međutim, ograničenje čelika s visokim sadržajem mangana također je sasvim očito: kada je energija udarca nedovoljna, njegov mehanizam otvrdnjavanja ne može se u potpunosti aktivirati, što rezultira otpornošću na habanje koja je zapravo inferiorna od običnog legiranog čelika.
Lijevano željezo s visokim udjelom kroma, predstavljeno klasama kao što su Cr15, Cr20 i Cr26, ima mikrostrukturu koja sadrži veliku količinu karbida tipa M7C3-, koji imaju tvrdoću čak od HV1200 do 1600, što daleko premašuje razinu tvrdoće površinski otvrdnutog čelika s visokim sadržajem mangana. Tretmanom kaljenja i popuštanja, ukupna tvrdoća lijevanog željeza s visokim udjelom kroma može doseći HRC58 do 65, što mu daje izvanrednu otpornost na abrazivno trošenje. Stoga se lijevano željezo s visokim sadržajem kroma naširoko koristi u komponentama kao što su puhalice udarne drobilice, čekići drobilice čekića i potrošni dijelovi strojeva za izradu pijeska. Međutim, žilavost lijevanog željeza s visokim udjelom kroma daleko je inferiorna u odnosu na čelik s visokim udjelom mangana i osjetljivo je na udarna opterećenja, što predstavlja rizik od pucanja pri drobljenju velikih materijala ili kada se umiješaju komadi željeza. Obično je prikladno za primjene s niskim do srednjim udarima, ali visokom abrazijom.
Iz perspektive usporedbe performansi, izvanredne prednosti čelika s visokim udjelom mangana leže u njegovoj visokoj žilavosti i izvrsnoj sposobnosti otvrdnjavanja, dok su njegovi nedostaci niska početna tvrdoća i pretjerana ovisnost o udaru. Snage lijevanog željeza s visokim udjelom kroma su njegova izuzetno visoka tvrdoća i izvrstan vijek trajanja, dok su njegove slabosti nedovoljna žilavost i ograničena otpornost na udarce. U praktičnom odabiru materijala potrebna je sveobuhvatna prosudba na temelju vrste drobilice, veličine punjenja, tvrdoće materijala i razine energije udara. Za čeljusne i konusne drobilice, koje se prvenstveno oslanjaju na kompresijsko drobljenje i uključuju snažan udar, čelik s visokim sadržajem mangana često je pouzdaniji izbor. Za udarne drobilice i udarne drobilice s vertikalnom osovinom, koje se prvenstveno oslanjaju na udarno drobljenje i imaju izuzetno visoke zahtjeve za otpornošću na habanje, lijevano željezo s visokim sadržajem kroma bolje pokazuje svoje prednosti u radu. Posljednjih godina, pojava tehnologije bimetalnog kompozitnog lijevanja pokušava kombinirati snage oba materijala, koristeći čelik s visokim sadržajem mangana u područjima visokog -udara i lijevano željezo s visokim sadržajem kroma u područjima visokog-trošenja, tražeći bolju ravnotežu između tvrdoće i žilavosti.
