S brzim razvojem društva te znanosti i tehnologije pojavio se niz problema okoliša i ekološkog sklada. Emisija ugljičnog dioksida negativno utječe na razvoj postojećih termoelektrana. Istraživanja pokazuju da je povećanje tlaka pare i temperature tijekom rada najučinkovitiji način rješavanja ovih problema. Budući da se čelik otporan na toplinu -prvenstveno koristi u glavnim komponentama toplinske-temperature termoelektrana, razvoj novih čelika otpornih na toplinu-, povećanje njihovog radnog temperaturnog raspona i povećanje njihove otpornosti na puzanje pri višim temperaturama oduvijek je bila vruća tema istraživanja u poljima metalurgije, proizvodnje energije i znanosti o materijalima.
Kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu ne samo da može poboljšati iskorištenje rastaljenog čelika, eliminirati proces lijevanja ingota, značajno smanjiti potrošnju energije i značajno poboljšati učinkovitost proizvodnje. Kontinuirano lijevanje rezultira ujednačenom strukturom i manjim razdvajanjem, a niži je i radni intenzitet proizvodnje kontinuiranog lijevanja. Stoga je kontinuirano lijevanje važna mjera za poboljšanje kvalitete i smanjenje troškova u proizvodnji čelika otpornog na toplinu, a također je i jedan od važnih simbola moderne proizvodnje.
Kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu ima veće zahtjeve u pogledu procesa i opreme od kontinuiranog lijevanja običnog čelika. Na primjer, kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu zahtijeva strogu kontrolu temperature i kemijskog sastava rastaljenog čelika, a temperatura lijevanja mora se kontrolirati unutar relativno uskog raspona. Kako bi se spriječila sekundarna oksidacija, potrebno je neoksidirajuće zaštitno lijevanje tijekom procesa kontinuiranog lijevanja. Kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu također ima stroge zahtjeve za vatrostalne materijale koji se koriste u loncu, ulivniku, kliznoj mlaznici i uronjenoj mlaznici. Da bi se poboljšala struktura skrućivanja odljevka, smanjili nedostaci kao što su inkluzije, centralna segregacija, središnje šupljine skupljanja i unutarnje pukotine, te dobili visoko{8}}kvalitetni kontinuirani odljevci, općenito se koristi tehnologija elektromagnetskog miješanja. Proces hlađenja kontinuiranog lijevanja čelika otpornog-na toplinu razlikuje se od procesa običnog čelika; odljevak se mora staviti u peć za žarenje na iznad 300 stupnjeva radi sporog hlađenja kako bi se spriječila martenzitna fazna transformacija i stvaranje deformacijskih pukotina. Zahtjevi kvalitete za kontinuirano lijevanje čelika otpornog na toplinu puno su stroži od onih za obični čelik.
