Ciklus zamjeneglava čekića od bimetalnog tekućeg kompozitaje praktična briga koju široko dijele korisnici u industriji rudarstva, građevinskih materijala, pijeska i šljunka i drobljenja. Ne postoji jedinstveni fiksni ciklus zamjene, jer uglavnom ovisi o vrsti drobljenih materijala, uvjetima rada opreme, dnevnom radnom vremenu i opterećenju proizvodnje. Prema stvarnim podacima o primjeni u industriji, njegov ciklus zamjene obično se kreće od pola mjeseca do tri mjeseca, s daleko boljim učinkom od konvencionalnih glava čekića od jednog-materijala.
Tvrdoća materijala je najkritičniji faktor koji utječe na ciklus zamjene. Kada se koriste za drobljenje materijala srednje i niske-tvrdoće kao što su vapnenac, kameni ugljen i škriljevac, ti materijali imaju minimalan udar i blagu abraziju na glavi čekića. Pod kontinuiranim radom od 8 do 10 sati dnevno, glava čekića od bimetalnog tekućeg kompozita obično može stabilno raditi 1 do 3 mjeseca. Pod takvim uvjetima, glava čekića uglavnom doživljava ravnomjerno trošenje i manje je sklona lokalnom pucanju ili lomu. U potpunosti iskorištava prednosti kompozitnih materijala u otpornosti na trošenje i žilavosti, pružajući stabilan vijek trajanja.
Za visoko{0}}tvrdoće i visoko abrazivne materijale kao što su granit, bazalt, željezna ruda i kvarcit, glava čekića je izložena intenzivnom udaru i jakom trenju tijekom drobljenja, što rezultira znatno ubrzanim trošenjem. Čak i uz dvostruke prednosti radnog sloja otpornog-na habanje visoke-tvrdoće i osnovnog tijela visoke{4}}žilavosti, glava čekića od bimetalnog tekućeg kompozita općenito ima ciklus zamjene od 15 dana do 1 mjeseca pod kontinuiranim radom pod punim-opterećenjem. Neki materijali s visokim udjelom silicija i oštrim rubovima mogu dodatno ubrzati trošenje radne površine i malo skratiti razdoblje zamjene, ali glava čekića ostaje mnogo izdržljivija od običnih tipova.
Osim svojstava materijala, radni uvjeti opreme također izravno utječu na učestalost zamjene. Glava čekića održava uravnoteženo naprezanje i redovito trošenje kada se drobilica ravnomjerno puni i bez prekomjernih neslomljivih stranih tijela kao što su komadi željeza, čime se postiže optimalan vijek trajanja. Često zaglavljivanje materijala, udar metala koji se ne može drobiti i preopterećenje mogu uzrokovati lokaliziranu koncentraciju naprezanja na glavi čekića, što dovodi do abnormalnog trošenja, pucanja i drugih problema, čime se skraćuje radni vijek. U međuvremenu, dnevno radno vrijeme također služi kao važna referenca. Proizvodne linije koje rade 24 sata dnevno prirodno imaju osjetno kraći ciklus zamjene od onih koje rade s prekidima.
Utvrđivanje potrebe za zamjenom ne treba se oslanjati samo na vrijeme nego i na stvarne radne uvjete. Zamjena se preporuča kada se radna površina glave čekića značajno istanji, učinkovitost drobljenja se smanji, veličina čestica na pražnjenju postane grublja i nestabilna ili se pojave lagana lomljenja ili deformacije. Pravovremena zamjena ne samo da osigurava kvalitetu drobljenja, već i sprječava da pretjerano trošenje glave čekića ošteti druge komponente kao što je rotor.
Ukratko, glava čekića od bimetalnog tekućeg kompozita postiže izvrsnu ravnotežu između tvrdoće i žilavosti kroz tehnologiju tekućeg kompozita. Pod identičnim radnim uvjetima, njegov radni vijek je više nego dvostruko duži od tradicionalnih glava čekića s-manganskim čelikom. Učinkovito smanjuje vrijeme zastoja radi izmjene dijelova, smanjuje troškove rada i gubitaka u proizvodnji te osigurava stabilniji rad i veće ukupne ekonomske koristi za kontinuirane proizvodne linije.
